ورق‌های گالوانیزه معمولاً در ضخامت‌های بین ۰.۳ تا ۲ میلی‌متر و در ابعاد استاندارد ۱۰۰۰×۲۰۰۰ میلی‌متر یا ۱۲۵۰×۲۵۰۰ میلی‌متر تولید می‌شوند. وزن، ضخامت لایه روی، نوع پوشش و استاندارد تولید از مهم‌ترین پارامترهای فنی در انتخاب محصول هستند.

این ورق‌ها قابلیت برش، خم‌کاری و فرم‌دهی بالا دارند و بسته به فرآیند تولید، ممکن است با پوشش سرد یا گرم ارائه شوند. ضخامت یکنواخت پوشش فلز روی، کیفیت سطحی، و میزان مقاومت مکانیکی از شاخص‌های اصلی سنجش کیفیت ورق گالوانیزه است.

کاربردهای ورق گالوانیزه در صنایع مختلف

ورق گالوانیزه کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارد؛ از تولید سقف‌های شیروانی و سوله‌ها گرفته تا ساخت بدنه خودرو و لوازم خانگی مانند یخچال یا ماشین لباسشویی. مقاومت در برابر رطوبت و ضربه، این محصول را برای محیط‌های صنعتی و فضای باز ایده‌آل کرده است.

در صنایع برق و الکترونیک نیز برای ساخت تابلوهای برق، بدنه رک‌ها و محافظ کابل‌ها از ورق گالوانیزه استفاده می‌شود. همچنین در کشاورزی و دامداری، این ورق‌ها به عنوان حصار یا مخزن نگهداری خوراک حیوانی کاربرد دارند.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه نسبت به ورق معمولی

مهم‌ترین مزیت ورق گالوانیزه نسبت به ورق معمولی، مقاومت آن در برابر عوامل محیطی، رطوبت و زنگ‌زدگی است. به دلیل وجود پوشش روی، حتی در صورت خراش جزئی نیز فرایند اکسیداسیون از سطح زیرین گسترش نمی‌یابد و عمر ورق افزایش می‌یابد.

از نظر اقتصادی نیز استفاده از ورق گالوانیزه مقرون‌به‌صرفه‌تر است، زیرا نیازتی به رنگ‌آمیزی یا نگهداری مداوم ندارد. ماندگاری بالا، زیبایی ظاهری و قابلیت بازیافت کامل آن را به انتخابی پایدار و هوشمندانه برای پروژه‌های صنعتی تبدیل می‌کند.

انواع ورق گالوانیزه (بر اساس ضخامت، ابعاد، روش تولید، برند)

ورق‌های گالوانیزه بر اساس ضخامت و ابعاد به مدل‌های مختلف تقسیم می‌شوند. ورق‌های نازک‌تر برای مصارف تزئینی و بدنه لوازم خانگی کاربرد دارند، در حالی که ورق‌های ضخیم‌تر در سازه‌های فلزی و سقف‌ها استفاده می‌شوند.

از نظر روش تولید، دو نوع اصلی ورق گالوانیزه وجود دارد: گالوانیزه گرم که پوشش ضخیم‌تری ایجاد می‌کند و مقاومت بیشتری دارد، و گالوانیزه سرد که سطح صاف‌تر و ظاهری زیباتر ارائه می‌دهد. همچنین برندهای مختلف مانند فولاد مبارکه، هفت الماس و کاشان، استانداردهای متفاوتی در تولید دارند.

نحوه تولید ورق گالوانیزه (فرآیند گالوانیزاسیون)

تولید ورق گالوانیزه با عملیات پوششی ویژه‌ای انجام می‌شود که طی آن ورق فولادی در حمام مذاب روی غوطه‌ور می‌گردد. این فرآیند موسوم به «گالوانیزه گرم» باعث می‌شود فلز روی به سطح فولاد نفوذ کرده و لایه‌ای یکنواخت و محکم به‌وجود آید.

در روش‌های پیشرفته‌تر، از الکترولیز یا اسپری روی برای ایجاد پوشش نازک‌تر و کنترل‌شده‌تر استفاده می‌شود. کنترل دمای حمام، سرعت خروج ورق، و ضخامت پوشش از عوامل کلیدی در کیفیت نهایی محصول هستند.

مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

اصلی‌ترین ویژگی ورق گالوانیزه، مقاومت فوق‌العاده آن در برابر خوردگی است. لایه روی در تماس با اکسیژن و آب به‌تدریج اکسید می‌شود، اما این فرآیند به شکل محافظتی عمل کرده و از فلز زیرین محافظت می‌کند.

در محیط‌های صنعتی و مناطق مرطوب یا ساحلی، ورق گالوانیزه گزینه‌ای بی‌رقیب محسوب می‌شود، زیرا در برابر باران اسیدی و نمک دریا نیز مقاومت مطلوبی دارد و عمر مفید سازه را تا ده‌ها سال افزایش می‌دهد.

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه باکیفیت

ورق گالوانیزه مرغوب سطحی براق، یکنواخت و بدون لکه یا پوسته دارد. همچنین ضخامت پوشش باید مطابق استاندارد ISO 1461 یا DIN EN 10346 باشد تا دوام کافی را تضمین کند.

در زمان خرید، بررسی گواهی کیفیت محصول، برند تولیدکننده و میزان مقاومت پوشش در برابر خراش، از شاخص‌های مهم در تشخیص کیفیت ورق است. ورق‌های بی‌کیفیت معمولاً پوشش ناهموار یا ترک‌خورده دارند که موجب زنگ‌زدگی سریع می‌شود.

عوامل تأثیرگذار بر قیمت ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه به عواملی چون ضخامت، وزن، نوع پوشش، برند تولید، و نرخ روز فلز روی در بازار جهانی بستگی دارد. همچنین هزینه‌های حمل‌ونقل و برش ورق نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.

نوسانات بازار فولاد و نرخ ارز نیز مستقیماً بر قیمت روز این محصول تأثیر می‌گذارند. برای خرید اقتصادی، معمولا توصیه می‌شود حجم مورد نیاز پروژه را دقیق برآورد کرده و از تأمین‌کننده معتبر با ضمانت اصالت کالا خرید انجام شود.

راهنمای انتخاب و خرید ورق گالوانیزه

برای انتخاب ورق گالوانیزه، ابتدا باید کاربرد مورد نظر را مشخص کنید — ضخامت و ابعاد برای سقف‌ها با بدنه خودرو متفاوت است. همچنین باید میزان مقاومت مورد نیاز در محیط کاری (مرطوب یا خشک) را در نظر گرفت.

بهتر است از فروشگاه‌هایی خرید کنید که ورق را با مشخصات فنی دقیق، گواهی استاندارد و خدمات برش سفارشی ارائه دهند. بررسی تاریخ تولید و برند سازنده نیز به اطمینان از کیفیت کمک می‌کند.

بسته‌بندی و نحوه ارسال

ورق‌های گالوانیزه معمولاً در قالب بسته‌های تخت یا رول‌های بزرگ بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌ها باید با تسمه‌های فلزی و پوشش ضد رطوبت محافظت شوند تا در مسیر حمل دچار آسیب نشوند.

ارسال این ورق‌ها توسط کامیون‌های مخصوص یا کانتینرهای صنعتی انجام می‌گیرد. رعایت استانداردهای ایمنی حمل‌ونقل در جلوگیری از خم‌شدگی و ساییدگی بسیار اهمیت دارد.

سؤالات متداول مشتریان

آیا ورق گالوانیزه نیاز به رنگ دارد؟ خیر، به دلیل پوشش ضد زنگ، نیازی به رنگ‌آمیزی نیست مگر برای زیبایی سطح.

آیا می‌توان ورق گالوانیزه را جوش داد؟ بله، ولی باید از روش‌های خاص با تهویه مناسب استفاده کرد تا بخار روی استنشاق نشود.

آیا ورق گالوانیزه قابل بازیافت است؟ بله، کاملاً قابل بازیافت است و ماده‌ای سازگار با محیط زیست محسوب می‌شود.

طول عمر این ورق‌ها چقدر است؟ بسته به شرایط محیطی، معمولاً بین ۲۰ تا ۵۰ سال دوام دارند.

ضمانت کیفیت و خدمات پس از فروش

تولیدکنندگان معتبر ورق گالوانیزه محصولات خود را با ضمانت اصالت و کیفیت ارائه می‌دهند. این ضمانت شامل مقاومت پوشش در برابر خوردگی و انطباق با استانداردهای ملی و بین‌المللی است.

فروشندگان حرفه‌ای خدمات پس از فروش شامل مشاوره فنی، برش سفارشی و پیگیری رضایت مشتری ارائه می‌کنند تا خریدی مطمئن و حرفه‌ای رقم بخورد.

نوشته ورق فلزی گالوانیزه اولین بار در عماد تهویه کیش. پدیدار شد.

بهترین انواع فلنج گالوانیزه را می توانید از مجموعه عماد تهویه خریداری کنید. این مجموعه علاوه بر انواع فلنج ارائه دهنده دمپر پیش عایق با مناسب ترین قیمت ها نیز می باشد.

فلنج گالوانیزه چیست

لوله فلنج مانند یک دیسک است که برای اتصال فلنج در یک اتصال لوله‌کشی استفاده می ‌شود. از آن برای اتصال لوله‌ها، اتصالات، شیرها، پمپ‌ها و سایر تجهیزات برای تشکیل یک سیستم لوله‌ کشی استفاده می ‌شود. این دو فلنج توسط پیچ و مهره بسته می ‌شوند.

و مهره در یک اتصال فلنج، که به این معنی است که برای بازرسی یا تمیز کردن آسان است. فلنج معمولاً برای اتصال لوله در یک سیستم لوله کشی با یک واشر برای آب بندی بین دو فلنج جوش یا رزوه می شود.

فرآیند گالوانیزه کردن فلنج عبارت است از قطعه شویی، خشک کردن، گالوانیزه سازی، جداسازی، خنک سازی و غیرفعال کردن.

مشتریانی که فلنج را خریداری می کنند، با توجه به الزامات کاربرد فلنج تصمیم می گیرند که آیا گالوانیزه کنند یا خیر. گالوانیزه یک روش موثر ضد خوردگی فلزی است که عمدتاً در تأسیسات سازه فلزی صنایع مختلف استفاده می شود.

این است که قطعات فولادی را پس از حذف زنگ در روی مذاب ذوب شده در حدود 500 ℃ غوطه ور کنید تا سطح اعضای فولادی به لایه روی بچسبد و سپس هدف ضد خوردگی را بازی کنید.

عمر ضد خوردگی گالوانیزه گرم طولانی است، اما عمر ضد خوردگی در محیط های مختلف متفاوت است.

مزایای فلنج گالوانیزه

هزینه کم: هزینه گالوانیزه کمتر از سایر پوشش ها است.

دوام طولانی: در محیط حومه شهر، ضخامت استاندارد پوشش ضد زنگ گالوانیزه داغ می تواند بیش از 50 سال بدون تعمیر حفظ شود. در مناطق شهری یا فراساحلی، ضخامت استاندارد پوشش ضد زنگ گالوانیزه گرم را می توان به مدت 20 سال بدون تعمیر حفظ کرد.

پایداری خوب: پوشش روی از نظر متالورژیکی با فولاد پیوند می خورد و به بخشی از سطح فولاد تبدیل می شود، بنابراین دوام پوشش نسبتا قابل اعتماد است.

سختی قوی پوشش: پوشش روی ساختار متالورژیکی خاصی را تشکیل می دهد که می تواند آسیب مکانیکی را در حین حمل و نقل و استفاده بپذیرد.

نگهداری جامع: هر قسمت از قطعات آبکاری را می توان با روی پوشش داد، حتی در فرورفتگی، گوشه تیز و مکان پنهان را می توان به طور کامل حفظ کرد.

صرفه جویی در زمان و صرفه جویی در کار: فرآیند گالوانیزه سریعتر از سایر روش های ساخت پوشش است و می تواند از زمان مورد نیاز برای رنگ آمیزی در محل پس از نصب جلوگیری کند.

گالوانیزه کردن روشی موثر برای ضد خوردگی فلزات است. گالوانیزه کردن فلنج به تولید قالب فلنجی اشاره دارد، پس از زنگ زدگی غوطه ور در روی مذاب در دمای حدود 500 درجه سانتیگراد، به طوری که سطح عضو فولادی فلنج به لایه روی متصل شود تا به یک هدف ضد خوردگی خوب برسد.

هزینه ضد زنگ گالوانیزه کمتر از هزینه سایر پوشش های رنگ است. در محیط حومه شهر، با ضخامت ضد زنگ استاندارد گالوانیزه ، می توان بیش از 50 سال حفظ کرد، حتی در مناطق دریایی یا مستعد خوردگی، همچنین می تواند 20 سال حفظ شود، اثر ضد خوردگی خوب، بادوام است.

لایه گالوانیزه و مواد فلنج متالورژیکی است، به بخشی از سطح فولاد تبدیل می شود، بنابراین دوام پوشش فلنج قابل اعتمادتر است. لایه گالوانیزه یک ساختار متالورژیکی ویژه را تشکیل می دهد، این ساختار می تواند در برابر آسیب های مکانیکی در حمل و نقل و استفاده، سختی قوی مقاومت کند.

هر قسمت از آبکاری را می توان روی روکش کرد، حتی در گودال ها، گوشه های تیز و مکان های پنهان را می توان به طور کامل محافظت کرد.

در فرآیند ساخت پوشش، فرآیند گالوانیزه سریعتر از روش های دیگر است و می تواند از زمان لازم برای برس زدن پس از نصب، صرفه جویی در زمان و تلاش بیشتر جلوگیری کند.

جریان فرآیند

قطعه شویی محصول نهایی – شستشو – خشک کردن – آبکاری – خنک کننده – تمیز کردن – آسیاب – گالوانیزه کردن

نکات مهم

تمیز کردن فلز و سپس تصفیه با حلال، پس از خشک شدن غوطه ور در مایع روی، واکنش آهن و روی مذاب برای تولید یک لایه روی آلیاژی، فرآیند آن عبارت است از: چربی زدایی – شستشو با آب – قطعه شویی – آبکاری – خشک کردن – گالوانیزه گرم – جداسازی – غیرفعال شدن خنک کننده .

ضخامت لایه آلیاژی گالوانیزه عمدتاً به ترکیب شیمیایی محتوای سیلیکون فولاد، اندازه سطح مقطع فولاد، زبری سطح فولاد، دمای دیگ روی، غوطه وری بستگی دارد. زمان، سرعت خنک کننده، تغییر شکل نورد سرد و غیره.

اتصالات فلزی چکش خوار گالوانیزه به صورت گرم در روی آغشته می شوند و در برابر خوردگی مقاوم تر می شوند. وقتی پایپ دکور و لوازم جانبی آن را در دست بگیرید، آن ها را می شناسید. این لوله کشی صنعتی واقعی برای دکوراسیون و طرح های شماست. هیچ جایگزینی نپذیرید قطعات و لوازم جانبی اضافی برای پروژه‌ها و توسعه‌های وسایل سفارشی شما در دسترس هستند.

اتصالات گالوانیزه

اتصالات گالوانیزه به صورت گرم در روی آغشته می شوند و در مقابل خوردگی مقاوم تر از فولاد سیاه معمولی هستند.

اتصالات گالوانیزه ما از فلز چکش ‌خوار ساخته شده‌اند که مطابق با مشخصات ماشینکاری شده و برای حفظ فشار به صورت هیدرواستاتیک آزمایش شده‌اند.

اتصالات گالوانیزه ما می تواند برای دکوراسیون منزل و همچنین برای کاربردهای آب و هوا مطابق با قوانین لوله کشی محلی استفاده شود. رزوه های استاندارد IPS سازگاری با سایر قطعات رزوه ای را ارائه می دهند. ظاهر شیک و مدرن هر نوع دکوری را تکمیل می کند.

برای مقاومت در برابر زمان ساخته شده است. ما لوله ها و اتصالات را در هر اندازه و طول ارائه می دهیم. به دلخواه وصل و پخش کنید.

توصیه می کنیم هر قطعه را با یک پارچه یا حوله کاغذی پاک کنید تا بقایای کارخانه از بین برود. نیازی به آب بندی لوله و اتصالات گالوانیزه نیست.

اتصالات در وسط ساخت خود تمام نشود – در خرید عمده صرفه جویی کنید! با سفارش های انجام شده یراق آلات یا بیشتر، 5٪ تخفیف برای سفارش خود دریافت کنید.

گالوانیزه گرم فرآیندی است که در آن فلنج ها در حمامی از روی مذاب غوطه ور می شوند تا از خوردگی فولاد جلوگیری شود. این کار پس از یک تمیز کردن شیمیایی فراگیر برای از بین بردن زنگ زدگی، روغن و رسوب آسیاب فلنج انجام می شود. یک قانون سرانگشتی می گوید که معمولاً با سرعت 1/30 فولاد کربنی لخت خورده می شود. فلنج های INDURA HDG حداقل 80 μ است.

قیمت فلنج گالوانیزه

هنگام خرید فلنج، علاوه بر اندازه گیری های فیزیکی و تراز حفره پیچ، باید مواد فلنج را نیز در نظر بگیرید. ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی در تعیین اینکه آیا یک ماده برای یک کاربرد معین مناسب است یا خیر، مهم هستند. شما می توانید به ترکیبی از استانداردها برای هدایت تصمیم خود نگاه کنید.

لوله ها و فلنج ها باید به اندازه کافی بادوام باشند تا در برابر گرما، فشار، ارتعاشات و خوردگی مقاومت کنند و در عین حال یک مهر و موم ضد نشتی داشته باشند. کلاس فلنج به تعیین تراز حفره پیچ، درجه فشار و دما و استانداردهای ابعادی کمک می کند، اما مشخصات مواد فلنج نیز باید بر اساس کاربرد شما در نظر گرفته شود:

فولاد رایج ترین ماده فلنج است و برای کاربردهایی که به استحکام بالاتری نیاز دارند، کربن بیشتری دارد.

فولاد ضد زنگ زمانی استفاده می شود که دوام بالا و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز باشد.

فلنج های آلومینیومی برای کاربردهایی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی مهم است و مواد سبک وزن مانند آبیاری مورد نیاز است.

چدن داکتیل استحکام تسلیم بالاتری دارد و هزینه کمتری نسبت به فولاد دارد، بنابراین برای مواردی که فلنج با محیط تماس ندارد ترجیح داده می شود (مانند فلنج های پشتی) و هزینه یک ملاحظات مهم است.

درک روش ساخت نیز مهم است. به طور معمول از سه روش استفاده می شود:

فلنج های صفحه ای زمانی ساخته می شوند که صفحات فلزی از طریق غلتک ها ارسال می شوند تا به ضخامت مورد نظر برسند. فلنج صفحه ای معمولاً هزینه کمتری دارد، اما همان استحکام یا تنوع مواد و اندازه هایی را که سایر روش های ساخت ارائه می دهند، ندارد.

فلنج های ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب فلنج ساخته می شوند. فلز سرد و سخت می شود و سپس فلنج از قالب خارج می شود و با مشخصات مناسب ماشین کاری می شود. این گزینه کم ‌هزینه انعطاف ‌پذیری زیادی را ارائه می ‌کند، اما فلنج‌های با بالاترین استحکام را تولید نمی ‌کند.

فلنج های آهنگری از طریق فرآیند گرم کردن و تشکیل مواد و سپس ماشینکاری قطعه با مشخصات مناسب ساخته می شوند. این بالاترین استحکام فلنج را ایجاد می کند، اما هزینه بیشتری دارد.

کانال های فولادی گالوانیزه کاندیدای عالی برای اکثر تکنیک های پردازش هستند. جوشکاری، مشعل کردن، یا اره ساینده فولاد گالوانیزه بدون حفاظت مناسب و تهویه مناسب توصیه نمی شود. کانال های گالوانیزه فولاد نورد A36 کانال هایی هستند که در فرآیند پوشش روی مذاب (ASTM A123) غوطه ور شده اند. گالوانیزه داغ (HDG) را می توان با الگوی کریستالیزاسیون آن که به عنوان “spangle” روی سطح ماده نیز شناخته می شود، شناسایی کرد.

مقاومت در برابر خوردگی عالی، نامزد عالی برای استفاده در فضای باز یا محیط های در معرض. کاربردهای متداول شامل سیستم های گرمایش و سرمایش، گذرگاه ها، رمپ ها، پشتیبانی سازه ای، تریلرها و حفاظت الکتریکی است

فلنج فولادی دستگاهی شبیه به ورق آهنگری یا ریخته گری است. از این ها می توان برای تقویت و اتصال ستون ها، تیرها یا لوله ها استفاده کرد. در حالی که این مفهوم عمومی است، نصب فلنج ها می تواند بسیار خاص باشد.

فلنج های فولادی با پیچ و مهره، جوش یا رزوه به یک اتصالات متصل می شوند. فلنج های فولادی امکان تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح را به راحتی می دهند.

فلنج ها معمولاً به شکل دایره ای تولید می شوند، اما از آنجایی که فولاد بسیار متنوع است، می توان آن را در سبک های مربع و مستطیل ساخت. وجه های فلنج معمولاً به صورت صاف، برجسته، مفصل حلقه و زبانه و شیار هستند.

فلنج همچنین ممکن است به عنوان بخشی از مقاطع فولادی تولیدی استفاده شود. این شامل کانال های فلنج موازی و تیرهای فلنج مخروطی است. کانال های فلنج موازی تیرهای U شکلی هستند که برای ساخت و ساز استفاده می شوند.

آنها از استحکام بالایی برخوردار هستند و در اندازه های مختلف تولید می شوند. تیرهای فلنج مخروطی مقاطع I شکل هستند که اغلب برای مقطع تیرها استفاده می شود.

انواع اصلی فلنج های فولادی استاندارد عبارتند از: گردن جوش، لغزنده، جوش سوکت، اتصال لبه، رزوه ای و کور. بیایید نگاهی عمیق تر به هر یک بیندازیم.

از لغزش تا انواع رزوه ای، نگاهی به انواع اصلی فلنج های فولادی می اندازیم.

فلنج جوش داده شده

همانطور که از نام آن پیداست، این نوع فلنج با جوش دادن گردن فلنج به یک اتصال متصل می شود. به دلیل تقویت و قابلیت انتقال تنش، برای کاربردهای فشار بالا مناسب است. این فلنج ها همچنین ممکن است در محیط های متخاصم با دمای شدید استفاده شوند.

فلنج

این فلنج باز هم که با نامش مشخص است، روی لوله ها یا اتصالات می لغزد. با قطر داخلی بزرگتر از قطر خارجی آن تولید می شود. از آنجایی که استحکام آن تحت فشار حدود یک سوم فلنج گردن جوش است، برای کاربردهای فشار کم مناسب است. دقت کمتری برای برش لوله ها هنگام استفاده از فلنج های لازم است. به همین دلیل، معمولاً در کاربردهای فشار کم بر گردن جوش ترجیح داده می شود.

فلنج جوش سوکت

فلنج جوش سوکت مشابه فلنج Slip-on است. اغلب برای کاربردهای فشار بالا که اندازه کوچکتری دارند استفاده می شود. اتصالات به سوکت های این فلنج وارد شده و توسط یک جوش فیله در بالای آن متصل می شود. این روش می تواند منجر به جریان روان ماده در داخل لوله شود. با کاربردهای پر استرس تر، ممکن است از جوش داخلی دیگری استفاده شود.

فلنج مفصل

از فلنج های Lap Joint اغلب در پروژه هایی استفاده می شود که نیاز به جداسازی دارند. این می تواند برای اهداف تمیز کردن یا بازرسی باشد. توانایی فشار آنها به فلنج Slip-on تشبیه شده است. این نوع فلنج ها به جای جوش داده شدن، روی لوله یا اتصالات می لغزند.

فلنج رزوه ای

مانند Slip-on ، فلنج های رزوه ای را می توان با رزوه کردن سوراخ متصل کرد. بدون نیاز به جوشکاری، این کار آنها را در یک مزیت متمایز قرار می دهد. فلنج های رزوه ای در کاربردهای کم فشار رایج هستند. از آنجایی که اغلب از طریق رزوه ها به یک اتصالات ثابت می شود، این فلنج ها برای استفاده در فشار بالا مناسب نیستند.

فلنج کور

فلنج های کور معمولاً خالی و بدون سوراخ هستند. این نوع فلنج با نام نیز شناخته می شود. هنگامی که فلنج کور با نوع دیگری استفاده می شود، می تواند سازه های لوله کشی را ایزوله، ثابت، آب بندی یا پایان دهد.

برای کاربردهای فشار بالا مفید است و برای بستن خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به مناسب بودن آنها در کاربردهای فشار بالا، فلنج های کور را می توان در جایی که مایع یا گاز بین مکان ها حمل می شود استفاده کرد.

اگر برای اهداف ساختمانی فولاد را در نظر می گیرید و می خواهید نظر حرفه ای داشته باشید، ما می توانیم کمک کنیم.

سازندگان فولاد سازه متخصص تیم ما تجربه و دانش لازم برای پاسخگویی به سوالات شما را دارند و مطمئن خواهند شد که بهترین راه حل را متناسب با نیاز خود پیدا می کنید.

فلنج های کف معمولاً برای لوله کشی و وسایل خانه استفاده می شود. هدف آنها کمک به محکم کردن لوله ها بر روی زمین یا دیوار است.

رزوه مادگی که روی آنها یافت می شود یک تکیه گاه مطمئن برای هر لوله رزوه ای نر که قرار است در آن پیچ شود ایجاد می کند.

فلنج های کف دارای چهار سوراخ پیچ هستند تا بتوان به طور ایمن آن را روی هر سطح جامدی محکم کرد و پیچ کرد. در مورد فلنج های کف گالوانیزه ما، می توان از آنها با آب، گاز، روغن یا هوا استفاده کرد. همچنین به دلیل غوطه ور شدن گرم در برابر گرما مقاومت بالایی دارند و برای هر یک از پروژه های شما مناسب تر می شوند

فلنج ها برای اتصال شیرها، لوله ها و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند، حلقه های آهنگری هستند که در اشکال و اندازه های مختلف وجود دارند و در طیف گسترده ای از صنایع در سراسر جهان استفاده می شوند.

با تنوع و مشخصات بسیار، ممکن است در ابتدا تشخیص اینکه کدام یک برای شما مناسب است دشوار باشد.

فلنج لوله ها، شیرها و سایر تجهیزات را قادر می سازد تا اتصال را ایجاد کنند. فلنج ها نیز استحکام مفصل را افزایش می دهند. آنها شما را قادر می سازند یک سیستم لوله کشی ایجاد کنید و در عین حال امکان جداسازی سریع را نیز فراهم می کنند. با ارائه نقاط دسترسی، بازرسی ها یا اصلاحات را می توان با سهولت نسبی انجام داد.

نحوه ایجاد اتصال لوله و فلنج متفاوت است. بستگی به نوع و نیاز سیستم لوله کشی شما دارد. برخی از آنها فلنج لوله جوشی هستند، در حالی که برخی دیگر را می توان پیچ کرد. نوع فلنجی که انتخاب می کنید به مسائلی مانند ظرفیت فشار و کاربرد نیز بستگی دارد. اما ابتدا به انواع فلنج های رایج نگاه می کنیم.

انواع لوله-فلنج

در حالی که فلنج های لوله تخصصی در دسترس هستند، شش نوع اصلی وجود دارد. در اینجا آنها به همراه نحوه محکم کردن فلنج روی لوله هستند.

صفحه فلنج ناحیه ای است که واشر شما در آن قرار می گیرد. سه نوع رایج عبارتند از:

•  (RF)
•  (RTJ)
•  (FF)

فلنج هایی با وجه های مختلف نباید جفت شوند. به عنوان مثال، یک اتصال فلنج سطحی به برآمده منجر به نشتی از محل اتصال، طبق کد ASME B31.3 می شود.

فلنج های برجسته

رایج ترین نوع فلنج برجسته است. نام آن از سطح واشر برجسته، بالای صفحه دایره پیچ می آید. صورت برجسته فشار بیشتری را روی ناحیه واشر کوچکتر متمرکز می کند. به نوبه خود، این قابلیت مهار فشار مفصل را افزایش می دهد.

ارتفاع صفحه برآمده با درجه فشار فلنج تعیین می شود. به همین ترتیب، هرچه درجه فشار بالاتر باشد، قطر فلنج بزرگتر، پیچ و مهره های بیشتری مورد نیاز است و فلنج ضخیم تر است.

فلنج صاف

فلنج برآمده در مقابل فلنج صاف که به آن فلنج تمام صورت نیز گفته می شود، مشکلی نیست. نقش های متفاوتی بازی می کنند. به جای یک برجسته، این یک سطح صاف است. در نتیجه، سطح واشر همان صفحه قاب پیچ است و فلنج را از قطر داخلی تا قطر خارجی می پوشاند.

صفحه کامل به گونه ای طراحی شده است که از خم شدن فلنج ها در اثر پیچش پیچ ها جلوگیری کند.

چدن می تواند در طول این فرآیند بشکند، به همین دلیل است که این ماده اغلب برای ساخت فلنج های صفحه تخت استفاده می شود. طراحی از بروز این مشکل جلوگیری می کند.

فلنج مفصلی از نوع حلقه

فلنج‌ های با دمای بالا و فشار بالا یا بهتر بگوییم فلنج‌هایی که در محیط‌های شدید استفاده می‌شوند، از یک صفحه مفصلی حلقه‌ای استفاده می ‌کنند. این فلنج ها اغلب دارای یک صفحه برجسته با شیار حلقه ای هستند که در آن ماشین کاری شده است. آنها همچنین می توانند شیارهایی را با واشرهای حلقه فولادی بر روی صورت خود داشته باشند. فلنج ها در هنگام پیچش پیچ ها آب بندی می شوند و واشر بین فلنج ها را در شیارها فشرده می کنند.

فلنج مفصل حلقه در مقابل برجسته

هدف پشت فلنج برجسته، تمرکز فشار بیشتر بر روی یک ناحیه واشر کوچکتر است که توانایی اتصال را برای مهار فشار افزایش می دهد. فلنج های مفصلی حلقه ای از واشر استفاده نمی کنند. شیار داخل فلنج حلقه را قادر می‌سازد تا زمانی که پیچ‌ها می‌چرخد، در مرکز قرار گیرد. با افزایش فشار فرآیند، فشار آب بندی نیز افزایش می یابد.

برای خرید فلنج گالوانیزه با کارشناسان ما با شماره ۰۷۶۴۴۴۷۳۰۹۳ تماس بگیرید.

نوشته فلنج گالوانیزه کانال اولین بار در عماد تهویه کیش. پدیدار شد.